1. Rohstoffvorbereitung
Wählen Sie Aluminiumprofile, -platten oder -stäbe entsprechend den Abmessungen des Bauteils aus und überprüfen Sie die Materialqualität. Die Rohlinge für Aluminiumlegierungskomponenten sind in der Regel Gussteile oder Schmiedeteile, die eine Oberflächenreinigung und Vorbehandlung erfordern. Die Oberflächenreinigung umfasst das Entfernen von Spritzgut, Graten, Angüssen und Risern von der Rohlingsoberfläche. Die Vorbehandlung umfasst Arbeiten wie Bohren, Schneiden und Zuschneiden, um den Rohling in der gewünschten Form und Größe zu erhalten.
2. Grobbearbeitung
Die Grobbearbeitung ist die erste Bearbeitungsphase des Rohlings, bei der der Großteil des überschüssigen Materials entfernt und die grundlegende erforderliche Form geformt wird. Bei Aluminiumlegierungskomponenten kann die Grobbearbeitung mithilfe von Fräsen, Drehen, Bohren usw. durchgeführt werden. Während der Grobbearbeitung ist es entscheidend, die Schnittkräfte und -geschwindigkeiten zu kontrollieren, um zu vermeiden, dass der Rohling beschädigt wird oder Risse entstehen.
3. Feinbearbeitung
Die Feinbearbeitung umfasst eine präzisere Verarbeitung der Aluminiumlegierungskomponente auf Basis des halbfertigen Zustands aus den vorherigen Arbeitsgängen, um die geforderte Maßgenauigkeit und Oberflächenrauheit zu erreichen. Für die Feinbearbeitung können Methoden wie Schleifen und Polieren eingesetzt werden. In dieser Phase ist die Kontrolle der Schnittgeschwindigkeit sowie der Temperatur des Schneidmittels unerlässlich, um die Präzision und Qualität der Aluminiumlegierungskomponente sicherzustellen.
4. Oberflächenbehandlung
Wählen Sie je nach Anforderung Verfahren wie Eloxieren, Hartanodisieren, Lackieren, Sandstrahlen oder Passivieren, um die Korrosionsbeständigkeit und das ästhetische Erscheinungsbild des Bauteils zu verbessern.
5. Inspektion
Die Inspektion ist ein entscheidender Schritt, um die Qualität bearbeiteter Aluminiumlegierungskomponenten sicherzustellen. Sie umfasst Maßkontrollen, visuelle Inspektionen und Leistungstests. Bei den Maßkontrollen werden vor allem die maßlichen und geometrischen Toleranzen des Bauteils überprüft. Die visuelle Inspektion konzentriert sich auf die Oberflächenrauheit und die Integrität. Der Leistungstest bewertet unter anderem die mechanischen Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit der Komponente. Für die Inspektion müssen professionelle Messwerkzeuge und Prüfgeräte verwendet werden, um die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Ergebnisse zu gewährleisten.
