Mit der industriellen Entwicklung ist die spanende Bearbeitung unverzichtbar geworden. Im Bearbeitungsprozess dürfen wir die Qualität der Bearbeitungsergebnisse nicht übersehen, die grundlegend von vier Faktoren abhängt: der Genauigkeit der Ausrüstung, der Prozessfähigkeit, den Fähigkeiten der Bediener sowie der Qualitätskontrolle. Wie lässt sich die Effektivität der spanenden Bearbeitung verbessern?
1. Bei der Verwendung von CNC-Werkzeugmaschinen zur Bearbeitung ist es unerlässlich sicherzustellen, dass der Arbeitstisch ein ausreichendes Gewicht tragen kann, um einen reibungslosen Betrieb während des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten. Erfahrene Bediener können den Werkzeugverschleiß, die Schnittgeräusche und die Werkstückspannung präziser überwachen und so rechtzeitig Parameteranpassungen vornehmen. Unerfahrene Bediener hingegen könnten Probleme wie Verformungen aufgrund übermäßiger Spannkraft oder Oberflächendefekte infolge unsachgemäßer Schnittparameter erleben.
2. Während des Bearbeitungsprozesses steigen die modernen Hochgeschwindigkeits-Schneidgeschwindigkeiten kontinuierlich an; um den jeweiligen Bearbeitungsmethoden gerecht zu werden, müssen der Werkzeugradius reduziert und die Bewegungsgeschwindigkeit der Hauptspindel der Werkzeugmaschine erhöht werden. Dies erfüllt die Anforderungen des Bearbeitungsprozesses und verbessert die Qualität der Ausführung.
3. Für die Formenherstellung sind bei der Erzielung hoher Präzision, hoher Stabilität und hochgeschwindiger Bearbeitung strenge Qualitätskontrollen erforderlich. Präzisionsmessgeräte wie Höhenmessgeräte, Messschieber und Mikrometer müssen eingesetzt werden, um die Produktqualität rigoros zu prüfen und sicherzustellen, dass keine fehlerhaften Produkte weiterverarbeitet werden.
